針對含氯硅橡膠電纜，采用熱解-化學脫氯-共混改性三級工藝實現材料閉環利用。首先，在450℃無氧環境下進行熱解，使硅橡膠主鏈斷裂生成小分子氣體（如甲烷、氫氣）和固態殘余物，氣體經冷凝回收可作燃料，殘余物中氯含量通過X射線熒光光譜（XRF）檢測，初始氯含量約1.2%。隨后，將殘余物浸入*溶液進行化學脫氯，在80℃下反應4小時，氯含量降至0.03%以下，滿足再生材料環保要求。
脫氯后的硅橡膠粉末需通過共混改性恢復物理性能。添加20%氣相法白炭黑（粒徑15nm）可顯著提升拉伸強度，實驗表明，改性后材料拉伸強度從3.2MPa提升至8.7MPa，接近原生硅橡膠水平。同時，引入5%硅烷偶聯劑KH-570可改善粉末與基體的界面結合，斷裂伸長率從120%提高至280%。通過差示掃描量熱法（DSC）分析，再生材料的玻璃化轉變溫度（Tg）為-123℃，與原生材料（-125℃）基本一致，確保低溫環境適用性。
將再生硅橡膠材料制成電纜絕緣層，依據IEC 60811標準進行性能測試：在10kV電壓下，介質損耗角正切值（tanδ）為0.008，擊穿場強達22kV/mm，滿足電力電纜使用要求；通過-60℃低溫彎曲試驗，表面無裂紋產生，證明其柔韌性達標。目前，再生硅橡膠電纜已在城市軌道交通信號系統中實現批量應用，運行2年后故障率為0.3%，與原生電纜（0.2%）接近。
該技術可使廢舊硅橡膠電纜的回收利用率達85%以上，每噸再生材料可減少碳排放1.2噸，為電纜行業綠色轉型提供了可復制的技術路徑。
